网站首页 关于我们 产品展示 新闻中心 企业文化 工程案例 留言板 联系我们  
 
公司新闻
 
网站首页>>
 
化工设备底部碳化的解决方法
日期:[2017/6/16 18:45:09]   共阅[227]次
  化工设备的应用时比较广泛的,我们为了避免固体反应物料沉淀到搪玻璃反应釜底发生物料碳化的情况,通常会采取多种方法解决。
  因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到化工设备底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的化工设备底而实现,该辅助的化工设备釜底比实际的要稍高一点,留出3~10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的釜底上,而不会在实际的釜底上形成绝热层。
  通过化工设备底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。辅助的釜底用高强度不锈钢制成,上面带有许多小孔,孔径比反应物料的粒径略小,将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑,当固体反应物料负荷很重时,辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在化工设备底部。
  解决了化工设备底部碳化问题,更能稳定的使用,减少了后期大面积的损坏故障。
【字体:   【背景色 -               关闭
上一篇: 搪瓷罐外泄漏的解决方法
下一篇: 搪玻璃反应釜搅拌液的选择
   相关文章
搪玻璃反应釜密封方式的比较 [11/11]
搪玻璃反应釜粘壁怎么处理 [10/26]
搪玻璃反应釜需紧急停工的情况 [10/26]
怎么辨别翻新搪瓷罐 [10/26]
企业如何确保搪玻璃反应釜低成本 [10/25]
化工设备的运输 [10/25]
 
  淄博泽和化工设备有限公司主营产品:淄博化工设备,搪玻璃反应釜,搪瓷罐 联系电话:13505339550 网站地图