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搪玻璃反应釜搅拌液的选择
日期:[2017/7/19 11:35:11]   共阅[868]次

  搪玻璃反应釜的工作效率受到多方因素的共同影响,其中就包括搅拌液的类型,不同类型的搅拌叶,对设备使用功率的影响存在一定差别,下面让我们一起来了解一下。
  1、均相液液混合:搪玻璃反应釜中参与均相液液混合的液体必然是互溶的液体,反应釜搅拌的目的是使两种或两种以上的互溶物料达到均匀混合状态。互溶物料之间不存在物相界的分界面,在混合过程中,对反应釜内物料流动时的剪切速度要求不高,但要求达到充分的对流循环。在整个搪玻璃反应釜搅拌容器内应做到无死角,使容器内各处流体均匀。还要求流体的流动达到一定的湍流强度,以使得反应釜内物料能在短时间内被均匀混合。
  在均相液液混合过程中,两种流体首先以团队的形式相互形成随着反应釜搅拌的进行,这些团块被逐渐打碎而变小,但每一个团块仍是同一种物料,这个过程称为宏观混合过程。在宏观混合过程中,实际上已开始了两种物料团块间的相互扩散,只不过这种扩散过程同团块被打碎而变小的过程相比不占主要地位。
  当反应釜内物料的团块足够小并继续搅拌时,两种物料团块间的分子量级的扩散过程开始占主要地位,这个过程称为微观混合过程。正是在微观混合过程中,两种物料的均匀混合操作才被完成。对于不同黏度的物料以及在不同的流动状态下,宏观混合过程和微观混合过程所需要的时间是有区别的。
  2、固液悬浮搅拌:固体物料在液体物料中的悬浮搅拌的目的是使得固体的分布较为均匀,从而按工艺要求完全溶解、结晶、混合排料等化工过程。如果无搅拌器的作用,每一种固体颗粒放在一定黏度的液体中,存在一个沉降速度,该数值与固体颗粒的大小有关,搪玻璃反应釜中的固体物料在搅拌器的旋转作用下获得一定的运动速度,以克服其沉降速度而悬浮在液相物料中。
  根据搪玻璃反应釜内部搅拌液的特性不同,采用的搅拌原理也存在一定差异,企业在实际的生产过程中,要结合自己的无聊情况,挑选出适合自己生产的设备,以带来较好收益。

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