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搪瓷罐破坏的几大原因
日期:[2019/1/22 18:08:57]   共阅[218]次
  搪瓷罐作为一种为腐蚀性物料提供反应场所的设备,在使用过程中的损坏时不可避免的,并且造成损坏的原因是多种多样的,具体有哪些呢?下面让我们一起来了解一下。
  一、机械损坏:搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内,如遇堵料,须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  二、基体材料不合格:为了降低成本,有些采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低,搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷,所以选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
  三、搪烧质量欠佳:有些搪瓷罐生产厂家生产环境简陋,除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好,有的减少搪烧遍数增加每层厚度,使内因力过大影响其使用寿命,因此严格按制造规程制造才能保证质量。
  四、静电穿刺:搪瓷罐内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
  五、析氢腐蚀:搪瓷罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂,因此清洗结垢采用酸洗时,须加缓冲剂,如果价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果。
  六、热应力损坏:搪瓷罐经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起,由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力,由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此工作温度对产品的使用影响很大,如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏,因此搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷,因此搪瓷罐有耐温限制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷,因此在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
  七、加工应力损坏:在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷,这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月,所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  搪瓷罐的破坏不仅仅发生在使用过程中与操作是否正确有关,还发生在生产过程中与原材料的选择有关,自然界中的静电有时也会损坏设备,因此要做好多方位的防护措施。
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